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API激光跟蹤儀在航空制造領(lǐng)域的應(yīng)用

文/ 發(fā)布于 2019-03-11 瀏覽次數(shù)：4005

API是激光跟蹤儀的發(fā)明者和制造商，激光跟蹤儀的發(fā)明之初就是為了配合航空制造行業(yè)在滿足其超高精度測量需求的同時，優(yōu)化測量流程、提升測量效率。激光跟蹤儀在航空制造領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，其中很具代表性的應(yīng)用主要包括：大型零部件和總成的現(xiàn)場三維測量、機身部件的裝配、逆向工程等等。

航空制造行業(yè)的應(yīng)用：

1、機翼的對齊和裝配：

        激光跟蹤儀與機翼裝配夾具配合使用，保障機翼對齊和裝配的精度。機翼是飛機非常重要的部件之一，故而機翼的裝配有著非常嚴(yán)苛的精度要求。Radian激光跟蹤儀在進行機翼裝配作業(yè)動態(tài)跟蹤測量并實時反饋數(shù)據(jù)的同時，其環(huán)境誤差補償系統(tǒng)也在不斷地對每個微小的環(huán)境差別可能造成的部件熱膨脹誤差等進行實時補償，使精度保障細(xì)致入微。

2、測量輔助加工

為避免過量加工造成的材料浪費，對于公差要求高的部件，飛機制造商通常采用邊測量邊加工的方式。例如：加工航空器部件上的一個孔，可以通過使用激光跟蹤儀先標(biāo)記稍微小一點的孔，然后進行適度加工，再測量，再加工，重復(fù)這個過程，最終使得待加工的孔恰好達(dá)到尺寸要求。如此便為加工大幅降低了廢品率，提升了效率、節(jié)約了成本。

3、工裝夾具的檢驗：

        激光跟蹤儀適用于飛機工裝夾具制造的每一個步驟，是確保飛機工裝夾具精度的理想檢測手段。

4、機器人和自動鉆鉚系統(tǒng)的精度保障：

        為在航空器零部件制造過程中保證其精度符合要求，用于加工或焊接的機器人系統(tǒng)必須具備很好的精度表現(xiàn)。API激光跟蹤儀可實現(xiàn)對工業(yè)機器人的標(biāo)定，使機器人的工作精度和重復(fù)性大幅度提升，從而優(yōu)化其在加工中的表現(xiàn)。API激光跟蹤儀同樣適用于機翼及其它機身部件自動鉆鉚系統(tǒng)的定位。

API公司是激光跟蹤儀的發(fā)明者和制造商。API激光跟蹤儀可提供高精度的動態(tài)及靜態(tài)的3D或6D測量。該設(shè)備攜帶方便，為復(fù)雜的生產(chǎn)環(huán)境而設(shè)計，最大測量范圍超過160米，水平角范圍可達(dá)±320°，俯仰角范圍從＋79°到－59°。超大的測量范圍使其可輕松適用于大型工件的尺寸及形位公差的測量、數(shù)控加工中心、三坐標(biāo)測量機以及大型裝置的校準(zhǔn)。此外，6D激光跟蹤儀還可以進行機器人位置與姿態(tài)的測量。（文章來自API，侵刪）